什么是再生棉紗
再生棉紗，又稱廢紡紗，副牌紗。是將紡織生產過程中產生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角余料，還有日常活動中丟棄的紡織纖維及其制品集中開松、除雜、除塵、混合、梳理、并條、牽伸，加捻而成的紗線。
再生棉紗一般采用新型的氣流紡紗機，因為再生棉紗的原料纖維長度相對原棉較短，所以以生產4-13支左右的粗紗（14-44tex）為主。
再生棉紗的用途
根據產品用途常采用再生棉染色后色紡。根據原料和用途決定紡紗細度。
用于織造棉毯、家具布、墻布、勞動保護用品工作服、工業包布、鋪地
織物、擦拭布、桌毯、沙發椅套等。再生棉紗的分類再生棉紗包括棉型再生紗及化纖再生紗。棉型再生紗基本上是由棉針織服裝的布角料加工制成，化纖再生紗基本上是以滌綸服裝或制品的布角料加工而成。通過專業化的布角料經營、再生棉紗轉杯紡紗加工、紗線銷售等上下游環節，為牛仔布、窗簾布、沙發布、手套和拖布提供原料。
二．再生棉紗的價值
我國是世界上大的紡織品服裝生產和出口國。隨著經濟水平和人們生活水平的提高，大量紡織廢料的排放，是紡織業污染環境的一種表現，這些廢料不但浪費資源又造成環境污染。所謂紡織廢料，主要包括紡織過程中由于化學作用和機械作用所產生的下腳短纖維，紡織生產過程中產生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角余料，還有日常活動中丟棄的紡織纖維及其制品。國際上習慣將紡織廢料分為軟質和硬質廢料，所謂軟質廢料指的是無須進一步采用過多的處理即可回入紡紗生產的紡織廢料；而硬質廢料是指具有紗線結構以及機織、針織、非織造布結構的一切紡織廢料。
對于紡織廢料的處理，過去基本上采用堆積、填埋、焚燒等方法，但缺點是，紡織廢料的堆積將會占用土地，而且容易造成坍塌；堆積的廢料暴露在空氣中，聚積灰塵、雜質，影響環境衛生；在雨水作用下，紡織廢料上的染料及其他有害成分將浸出并滲入地下，污染地下水。填埋處選在地表之下進行，雖然不會影響地面環境，但經過填埋處理的場地在城市中幾乎不可再利用，而且將有一筆額外開銷；由于化纖本身的不可降解性，特別是合成纖維，化纖廢料的填埋會使土壤板結硬化；同樣，廢料上的有害物質會隨水滲入土壤、透入地下。污染土壤和地下水。而對廢織物焚燒將產生大量的灰塵，并產生有害氣體污染大氣，影響環境衛生，而且焚燒后的化纖殘留物更不易處理。
因此，一般的處理方法并不能徹底解決問題，還會帶來污染問題。從紡織品處理生態學的角度來看，人們不僅要考慮如何簡便地處理紡織廢料，還要考慮紡織品上的染料和各種助劑、紡織廢料各組分在處理過程中對環境產生的影響，并采取有效方法減輕對環境造成的影響。由于人們對環境保護的要求越來越高，廢物的處理問題也越來越受到人們的關注。
據統計，紡織品及紡織纖維的廢棄物占總城市生活廢棄物的3.5%-4%。若衣服的平均周期為3-4年計，目前世界的纖維使用量每年達5600萬噸以上，而紡織品的廢棄物以70%左右計，則纖維的廢棄物每年約達4000萬噸以上，這些廢棄物較多地作為垃圾處理，往往會造成環境污染，若綜合利用得當，卻會使這些廢棄物獲得意料不到的效果。
當紡織廢料的產生不可避免時，無害廢料的再利用便成了重點關注和重點發展的方向，想方設法地讓廢料變成紡織原料的第二個來源，這樣做無疑減輕了紡織廢料處理量，節約了原料和能源，提高了資源的利用水平，降低了成本。
幾十年以來，紡織工業已經無可爭議地進入原料回收再利用的陣營中了，國內外都有很多的典范實例。紡織廢料就是未來重要和有價值的材料之一，全世界現在有大量的廢料送到現代化的處理工廠進行循環再利用，同樣也給企業帶來了可觀的經濟效益。
相關資料顯示，2010年國內再生棉紗使用的布角料等原料量共計能達到300萬噸左右。按50%的是棉型再生紗來估算，按每畝棉花產量200公斤計算，相當于約700余萬畝棉田的產量。再生棉紗既實現了資源的循環利用，節約了有限的資源，又解決了布角料處理難題，為環境治理作出了貢獻。僅溫州蒼南縣一年就實現布角料吞吐量300多萬噸。
作為全世界人口多的國家以及紡織大國，實現“廢舊紡織品循環利用”，無論對自身還是對世界都具有重要意義。按照紡織工業“十二五”發展規劃，未來5年，我國將逐步建立健全紡織再生纖維回收循環利用體系。到2015年，全國纖維加工總量可望達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。
第三方專業機構的檢測數據表明，以65%的再生滌、35%的再生棉紗為基礎制造的衣服各項環境指標均遠遠超過原生材料，可分別節省74%的水、18%的電并減少53%的溫室氣體排放。
再生紡織品利用完全可以被當作一項長遠的環保事業來做。
三．再生棉紗的加工
一些紡織廢料再加工后可得到以下幾類產品：
紡織廢料再加工后可得到以下幾類產品：
（1）再加工纖維非織造布（通常的無紡布就是屬于這類）。這是纖維回收再利用的很廣泛的領域，主要應用于工農業生產和各生活領域，由于非織造布生產工藝流程短、成本低且對原材料的適應性好，因而紡織廢料用于非織造布的加工正在逐步擴大，對于一些化纖短纖維可以加工成針刺氈等無紡布用作汽車中的隔音網、車座的襯里、地毯等，也可做家具業的裝飾用品、土木工業的土工布，過濾產品等等。
（2）再加工纖維填絮料。對于一些質量較差的、長度較短的再生纖維經過適當處理可做填絮料使用。如隔熱、隔音層的填絮材料，特別是運動場上使用的聚酯泡沫塑料墊內加入適當的再生纖維后，可大大增加其強度，延長使用壽命。
（3）再生纖維及紙張。棉短絨經剝絨機三道剝絨，頭道絨為一類短絨，長度為12-16mm，可紡49-97號低級紗，可以織棉毯、絨衣、絨褲、絨布、燭芯、燈芯等，還能制造高級紙，如鈔票紙、打字蠟紙、銅版紙等，以及耐磨、輕便的鋼紙；二道絨為二類短絨，纖維長度為12mm以下，這類短絨制成漿粨后，經處理，可制成硝酸纖維素，配置噴漆；三道絨為三類短絨，絨長不足3mm，這類短絨處理，可制成粘膠纖維。
（4）再加工纖維織物。回收的天然棉纖維一般長度較長的，可以經過加工工藝紡織成再生棉紗，作為一些織物的原料。
再生棉紗生產的原料
按照普通紡紗系統加工100千克的混合棉，總共可得80-90千克的紗。因此可見，混棉出紗率為80-90%。其余的10-20%為紡紗生產的廢料。
原棉按精梳紡紗系統加工時，因為精梳落棉有15-18%，故出紗率降至65-75%。紡紗生產的全部廢料可分下列幾類：
1.由完全有用的，干凈而又松解的纖維所組成的廢料。這種廢料不需預先清潔，就可重新列入原級配棉等級。這樣的廢料叫做回花。碎棉卷、碎棉條和碎粗紗都屬于此類。碎粗紗在回用前必須在粗紗頭機上展松。
2.廢料中還有能紡紗的纖維，但很短，長短亦很不均勻，而且含雜（破籽、精梳落棉、抄針花、蓋板花）厲害，還有雖屬有用但已加捻成紗的纖維。這種廢料經預先加工后，可降級使用。
3.廢料中有少量不宜于紡紗的短纖維，它們是不可紡廢料。例如：地弄花等都屬于此類。4.纖維在生產過程中失去了水分，同不潔空氣一起排出廠外的單根短纖維和塵埃等稱之謂無形廢料。
回花、再用棉、下腳的使用
1.回花質量與混用原棉比較接近。前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能為好。回花一般在本號中按產生的比例均勻回用。
2.斬刀棉和抄針棉纖維長度比混用原棉為短，整齊度很差，短纖維、棉結、雜質含量很大。斬抄棉經成卷和纖維雜質分離機處理后，雜質數量減少，疪點粒數增多，顆粒變小。斬刀棉與抄針棉比較，斬刀棉質量略差。斬抄棉一般經處理后回用。對于低級配棉或粗號紗，可以不經處理均勻搭用。質量較好的斬抄棉，可以在配棉中少量搭用，根據斬抄棉質量、用棉量和產品用途等要求，斬抄棉可以在廢紡中使用。
3.精梳落棉含短纖維率很高，一般控制一定混用比例，在品質要求低的紗線織造配棉中使用。
4.下腳一般經過打包后統一處理。利用廢紡設備，經揀凈、開松、除雜后，按一定搭配比例，與其他化學纖維在再生棉紗等產品中使用。
再生棉紗紡紗系統
將適宜回用的落棉及零碎紗線和碎布角，布條等用機器扯開后，獲得再生纖維，經廢紡開清機加工，再經梳理、并條、再用紡機制成粗紗。原料低廉，工序簡短，產量高而成本低，成品手感柔軟，表面毛茸多，但強力較低。
采用的纖維原料性質較差，制成的紗支較粗，除了應用棉紡廠本身所產生的廢棉下腳，還有針棉織廠所產生的廢品廢料、野雜纖維以及回收的一些廢舊織物的綜合混用。由于纖維性質不同和產品要求不同，所以工序處理上也不盡一致，大致上可分成混棉、粗梳、精紡三個工序。
混棉實際上就是把廢舊纖維通過開棉、清棉等預先處理的過程。由棉紡廠產生的廢品廢
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