〔一)形成原因
產生邊撐疵的因素很多．主要有下列幾方面：
(1)邊撐盒位置過高或過低，織物的全幅織口不在同一水平線上，形成兩側布邊向外凸出，布身向內凹入。打緯時，布身受打緯力的影響，產牛跳動，而邊撐盒內的成布由于刺輥的伸幅不能活動，從而產生相對扭力，容易造成大量邊撐疵。
(2)布面張力過大，經紗緊貼邊撐刺輥，致使刺尖切割經緯紗而產生的邊撐疵，大都是有規律的通匹疵布。
(3)布幅愈闊或緯縮率愈大的織物，愈易產生邊撐疵。當織物兩側布面離開邊撐刺輥后，由于失掉邊撐疵輥的撐幅，即向布身中央收縮，而邊撐刺輥刺尖對成布組織有橫向的抗張力，因而造成割斷經紗的機會。
(4)邊撐刺輥使用不當，或新購入的邊撐刺輥未及時加工，發生刺尖部分遲鈍，或刺尖雖鋒利但呈彎釣形狀，特經紗或緯紗鉤起拉斷。
(5)邊撐盆內刺輥，有短回絲、落漿、落物等阻塞，影響刺輥回轉個靈活，造成刺輥與布面速度不一致，使刺尖割斷緯紗，產生邊撐疵。
(6)邊撐匣配套不良及邊撐匣蓋(L47、L50)、邊撐盒座(L46、L49)的合縫大小或歪斜。
①合縫過小(小于規定的(0.8mm)，織物對刺輥的包圍角增加，刺輥退刺的傾角位置亦增大，使刺入深度增加，脫刺困難，易產生邊撐疵；反之，合縫過大(大于規定的0.8mm)，同樣易造成經緯紗被切割而形成邊撐疵或豁邊。合縫不平齊，隙縫有大小，合縫大的一端脫刺早，小的一端脫刺晚，形成織物在脫刺中的速度差異，產生切割現象。
⑦邊撐盒的內部裝配不合規格，邊撐盒蓋（L47、L50）中筋與前后兩排刺輥小心不平行，影響邊撐盒內兩排刺輥與成布包圍角大小不等，產生兩排刺輥間速度差異．易出邊撐疵或豁邊。
(7)卷布刺輥（L00—1)刺毛鐵皮過分鋒利、快口或刺孔磨滅遲鈍，也會產生邊撐疵。
(8)織造車間溫濕度調節不當，易產生大面積邊撐疵，特別在制織粘膠織物時．更為敏感，影響較大。
（9)送經裝置不良，張力扇形桿(C3)上下動程過大，送經鋸齒輪撐頭(B23、B24、B25)磨滅、經紗張力忽緊忽松，易產生有規律的邊撐疵。
(10)布面張力過緊，遇到刺輥(L55一L58)稍有軋住，亦會產生邊撐疵。
(22)落布操作時，由于木輥直徑較大，容易與卷布刺輥上的刺毛鐵皮相擦而產生類似邊撐疵壞布。
(12)邊撐盒蓋上螺枝頭部碰撞箱帽前夾木(Q22)或碰撞防飛梭裝置鐵桿。 。
(13)平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不當。