光催化技術解決印染污水處理成本問題

光催化技術解決印染污水處理成本問題
武漢科技學院與武漢方元環境科技股份有限公司共同開發的高效物化組合技術，成功解決了紡織印染廢水處理的成本問題。用這種技術處理廢水的成本每噸不到2元，而處理1噸高溫廢水再進行回用，企業可實現效益10元以上。目前，第二座應用這種技術的印染廢水處理工程已在福建進入工程設計程序，而在上海興建的座高溫印染廢水處理工程已于去年10月竣工投入運行，應用物化組合新技術系統處理針織或印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%，處理后的廢水出水可直接回用于水洗工序。 
據了解，這項獲得重大突破的工藝和核心技術叫做“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型高效物化組合技術的新研究成果。該技術的發明者武漢科技學院副院長曾慶福博士，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關項目———印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及國家重點攻關項目———間歇式染色廢水光催化脫色回用技術及設備中試等工作。 
在高效物化組合技術研究中，曾慶福和他的研究團隊利用微波激發等離子體協同氧化技術、凝聚共沉淀集成技術，以微波誘導作用及吸附長效催化劑為核心，針對復雜的印染廢水水質，形成分級處理的協同工藝。其核心部件無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月。 
這種技術在治理紡織廢水污染的同時，達到了節約大量能源和節約用水的目的。根據檢測，平洗機逆流漂洗廢水的溫度高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，每處理回收1噸這種水，企業可節約的費用及實現的效益超過10元，遠低于處理廢水的成本。該工藝及核心技術已獲得發明專利2項，實用新技術專利1項。經測算，一臺平洗機一天的熱水回用價值達2000余元，如果全國10萬臺平洗機和溢流染色機排放的廢水都用此技術治理，一年節約水費及燃料費用可達60億元。 
目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，浪費嚴重。特別是在工業領域，工業用水重復利用率不足60%，比發達國家低了15至25個百分點，工業用水中海水及苦咸水利用量僅相當于日本的21.3%，美國的12.8%。全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環境，又流失了巨大的熱能。國家環保總局表示，到2010年，所有印染企業都要采用環保原料實行清潔生產，國家將支持印染業生產設備的更新和污水處理技術的改造。 RFMdBI3W

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