一項染整新技術破解三個老難題

一項染整新技術破解三個老難題
日前，在紹興縣布業有限公司生產車間內，工作人員自豪地指著剛剛生產出來的無紡海島短纖仿皮說：“這種國內的高科技產品，原來歐美一直是向日本進口，現在我們的產品一進入國際市場，就受到歐美國家的歡迎，我們搶占了原來屬于日本的出口市場。”“”這種無紡海島短纖仿皮出口量大，利潤空間也大，這得益于一項染整新技術——海島超細織物高效低能染整新技術。　 

據了解，無紡海島短纖的纖維直徑約是普通織物直徑的1／37，要使這么細的纖維制成的布染色，應用原來的染整設備面臨著消耗大、生產效率低、著色不均3個難題。而應用海島超細織物高效低能染整新技術，采用雙布染色工藝，提高了每只染缸的容布量，達到了提高生產效率、節能節水的目的。原來100ｇ／ｍ的布僅能生產180公斤／缸，技術改進后可提高生產量到300-370公斤／缸。根據織物品種的不同，可節約能源、水量、助劑和時間一半以上。由于采用了自動配色、自動稱料、自動滴液系統，解決了原來人工方法的計量不準等誤差，這種合理的新型生產工藝，使產品的色牢度、色深大大提高。　 

布業科技攻關部有關工作人員說，新工藝的應用讓人感受到了前所未有的喜悅。日前，“”把這一新工藝投入到了新產品無紡海島短纖仿皮的生產中，經此工藝生產出來的新產品，克服了天然皮革皮質（色澤、厚薄）不均、強度不夠、布身幅度小等弱點，得到了國外服飾、皮革生產廠家的青睞。據“布業”財務部預計，新工藝投入后，如果所有機器全部運作，將能年增產值10650萬元，年增利稅2307萬元。

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